Effizienzsteigerung
Man soll die Dinge so einfach wie möglich machen, aber nicht einfacher!
(Albert Einstein)
Mehr als nur LEAN
In einer enger vernetzten globalen Wirtschaft mit immer kürzeren Reaktionszeiten und knapperen Ressourcen muss die stetige Verbesserung weit über die üblichen Aspekte einer schlanken Produktion hinausgehen. ERP-Anwendungen und die Arbeitsorganisation müssen eng auf die operativen Prozesse abgestimmt werden. Zudem steht die effiziente Ressourcennutzung immer stärker im Fokus einer nachhaltigen Unternehmenskultur. Arbeiten Sie mit uns an allen Erfolgsfaktoren einer effizienten Wertschöpfungskette.
Green Strategies
Lean & Green ist in aller Munde. Die technische Unternehmensberatung ifp consulting zeigt klare Strategien für eine erfolgreiche Zukunft auf – unter konsequenter Berücksichtigung der ökologischen, ökonomischen und sozialen Faktoren im Unternehmen. Der ganzheitliche Optimierungsansatz basiert auf schlanken Produktionsprozessen, die klug mit einer Energieeffizienzsteigerung der Gebäudeinfrastruktur, der Anlagen und dem Maschinenpark kombiniert werden und so enorme, nachhaltige Einsparungen ermöglichen.
Operations Management
Ihre Mitarbeiter sind das wertvollste Potential Ihrer Firma. Die Organisation der Abläufe und Strukturen Ihres Unternehmens müssen dem Rechnung tragen. Wir unterstützen Sie bei der Gestaltung schlanker Organisationsformen und selbst organisierender Gruppen in der Produktion. Außerdem bewerten wir für Sie alternative Schichtmodelle detailliert, so dass Ihr Operations Management auf Ihre speziellen Herausforderungen und Bedürfnisse abgestimmt ist.
ERP / Produktionssteuerung
Turbulente Märkte und eine steigende Variantenvielfalt stellen die Produktionsplanung und -steuerung ständig vor neue Herausforderungen. Durch spezielle Steuerungsstrategien glätten wir Ihre Produktion und gestalten sie nach Lean-Gesichtspunkten. Gemeinsam erarbeiten wir Ansätze zur unmittelbaren Optimierung Ihrer bestehenden Produktions-prozesse für die Produktionsplanung und -steuerung und erstellen bei Bedarf maßgeschneiderte Softwaretools, die direkt mit Ihren bestehenden Systemen kommunizieren.
Anlagenverfügbarkeit / Shopfloor Management
Nach einer Detailanalyse von Ausgangssituation und zukünftigen Herausforderungen für Ihren Maschinenpark erarbeiten wir eine umfangreiche Schwachstellenanalyse. Mit den geeigneten Kennzahlen (OEE) sorgen wir für eine transparente Anlagenverfügbarkeit, so dass mit den passenden Methoden (z. B. TPM) die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen erhöht werden kann.
Rüstzeitoptimierung
Wir unterstützen Ihre Mitarbeiter bei der Anwendung der SMED-Methode – der Trennung, Optimierung und Standardisierung von Rüstvorgängen. Dazu analysieren wir die Rüstzeiten detailliert und sorgen für die notwendige Prozesstransparenz. In regelmäßigen Team-Workshops werden die Rüstvorgänge anschließend schrittweise optimiert.
KAIZEN Workshops
Sie benötigen Unterstützung bei der ersten Einführung und der Verankerung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in den Köpfen Ihrer Mitarbeiter? Oder sind Sie bereits etwas weiter, und Ihre Mitarbeiter benötigen neue Impulse für die nächsten Schritte? Wir sind in beiden Fällen der richtige Ansprechpartner und führen erfolgreiche KAIZEN-Workshops in Ihrem Unternehmen durch!
ifp consulting. Nachhaltige Effizienzsteigerung.
Aktuelle Artikel
Alles LEAN - 5 Grundprinzipien
Wertstromoptimierung
Sind alle Prozesse entlang der Wertschöpfungskette optimal ausgelegt? Wir finden die richtigen Antworten, indem wir bewährte Werkzeuge wie das Wertstrom-design oder Kunden-Lieferanten-Modelle anwenden.
Pull-Prinzip
Nutzen Sie unsere Erfahrung in der durchgängigen Gestaltung einer Produktion nach dem Pull-Prinzip. Mit maßgeschneiderten JIT/JIS-Modellen und den passenden Kanban- bzw. Supermarktlösungen machen wir Ihre Produktion flexibel und zukunftsfähig.
Fluss
Eine fließende Produktion sorgt für minimale Bestände und reduziert die Durchlaufzeiten. Durch die Einführung und Umsetzung etablierter Methoden wie One- Piece-Flow, Prozesssegmentierung oder des Mixed-Model-Ansatzes realisieren wir einen harmonischen Produktionsfluss.
Verschwendung vermeiden
Bestehende Prozesse müssen ständig verbessert und auf Abweichungen vom Standard überprüft werden. Indem wir die richtigen Methoden einführen, versetzen wir Ihre Mitarbeiter in die Lage, Verschwendung selbst-ständig zu erkennen und zu eliminieren.
Standards und Perfektion
Standardisierte Prozesse sind die Basis für stetige Verbesserung. Mit den geeigneten Methoden (z. B. visuelles Management, 6S- Methode, PDCA-Zyklus) und durch die Einführung und Visualisierung messbarer Prozessstandards schaffen wir die nötige Transparenz, sodass Ihre Mitarbeiter eine KVP-Kultur aktiv leben können.



