Effizienzsteigerung

Man soll die Dinge so einfach wie möglich machen, aber nicht einfacher!
(Albert Einstein)

Mehr als nur LEAN

In einer enger vernetzten globalen Wirtschaft mit immer kürzeren Reaktionszeiten und knapperen Ressourcen muss die stetige Verbesserung weit über die üblichen Aspekte einer schlanken Produktion hinaus­gehen. ERP-Anwendungen und die Arbeitsorganisation müssen eng auf die operativen Prozesse abgestimmt werden. Zudem steht die effiziente Ressourcennutzung immer stärker im Fokus einer nachhaltigen Unternehmenskultur. Arbeiten Sie mit uns an allen Erfolgsfaktoren einer effizienten Wertschöpfungskette.

Effizienz


Green Strategies

Lean & Green ist in aller Munde. Die technische Unternehmensberatung ifp consulting zeigt klare Strategien für eine erfolgreiche Zukunft auf – unter konsequenter Berücksichtigung der ökologischen, ökonomischen und sozialen Faktoren im Unternehmen. Der ganzheitliche Optimierungsansatz basiert auf schlanken Produktionsprozessen, die klug mit einer Energieeffizienzsteigerung der Gebäudeinfrastruktur, der Anlagen und dem Maschinenpark kombiniert werden und so enorme, nachhaltige Einsparungen ermöglichen.

Operations Management

Ihre Mitarbeiter sind das wertvollste Potential Ihrer Firma. Die Organisation der Abläufe und Strukturen Ihres Unternehmens müssen dem Rechnung tragen. Wir unterstützen Sie bei der Gestaltung schlanker Organisationsformen und selbst organisierender Gruppen in der Produktion. Außerdem bewerten wir für Sie alternative Schichtmo­delle detailliert, so dass Ihr Operations Management auf Ihre spe­ziellen Herausforderungen und Bedürfnisse abgestimmt ist.

ERP / Produktionssteuerung

Turbulente Märkte und eine steigende Variantenvielfalt stellen die Produktionsplanung und -steuerung ständig vor neue Herausforderungen. Durch spezielle Steuerungsstrategien glätten wir Ihre Produktion und gestalten sie nach Lean-Gesichtspunkten. Gemeinsam erarbeiten wir Ansätze zur unmittelbaren Optimierung Ihrer bestehenden Produktions-prozesse für die Produktionsplanung und -steuerung und erstellen bei Bedarf maßgeschneiderte Soft­ware­tools, die direkt mit Ihren bestehenden Systemen kommunizieren.

Anlagenverfügbarkeit / Shopfloor Management

Nach einer Detailanalyse von Ausgangssituation und zukünftigen Herausforderungen für Ihren Maschinenpark erarbeiten wir eine umfangreiche Schwachstellenanalyse. Mit den geeigneten Kenn­zahlen (OEE) sorgen wir für eine transparente Anlagenverfügbarkeit, so dass mit den passenden Methoden (z. B. TPM) die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen erhöht werden kann.

Rüstzeitoptimierung

Wir unterstützen Ihre Mitarbeiter bei der Anwendung der SMED-Methode – der Trennung, Optimierung und Standardisierung von Rüstvorgängen. Dazu analysieren wir die Rüstzeiten detailliert und sorgen für die notwendige Prozess­transparenz. In regelmäßigen Team-Workshops werden die Rüstvorgänge anschließend schrittweise optimiert.

KAIZEN Workshops

Sie benötigen Unterstützung bei der ersten Einführung und der Verankerung des kontinuierlichen Verbesserungs­prozesses in den Köpfen Ihrer Mitarbeiter? Oder sind Sie bereits etwas weiter, und Ihre Mitarbeiter benötigen neue Impulse für die nächsten Schritte? Wir sind in beiden Fällen der richtige Ansprechpartner und führen erfolgreiche KAIZEN-Workshops in Ihrem Unternehmen durch!

 

ifp consulting. Nachhaltige Effizienzsteigerung.

Ihr Ansprechpartner

Philipp Michaeli
Effizienzsteigerung
Kontakt

Alles LEAN - 5 Grundprinzipien

Wertstromoptimierung
Sind alle Prozesse entlang der Wertschöpfungskette optimal aus­gelegt? Wir finden die richtigen Antworten, indem wir bewährte Werkzeuge wie das Wertstrom-design oder Kunden-Lieferanten-Modelle anwenden.

Pull-Prinzip
Nutzen Sie unsere Erfahrung in der durchgängigen Gestaltung einer Produktion nach dem Pull-Prinzip. Mit maßgeschneiderten JIT/JIS-Modellen und den passenden Kanban- bzw. Supermarktlösungen machen wir Ihre Produktion flexibel und zukunftsfähig.

Fluss
Eine fließende Produktion sorgt für minimale Bestände und reduziert die Durchlaufzeiten. Durch die Einführung und Umsetzung etablierter Methoden wie One- Piece-Flow, Prozesssegmentierung oder des Mixed-Model-Ansatzes realisieren wir einen harmonischen Produktionsfluss.

Verschwendung vermeiden
Bestehende Prozesse müssen ständig verbessert und auf Abweichungen vom Standard überprüft werden. Indem wir die richtigen Methoden einführen, versetzen wir Ihre Mitarbeiter in die Lage, Verschwendung selbst-ständig zu erkennen und zu eliminieren.

Standards und Perfektion
Standardisierte Prozesse sind die Basis für stetige Verbesserung. Mit den geeigneten Methoden (z. B. visuelles Management, 6S- Methode, PDCA-Zyklus) und durch die Einführung und Visualisierung messbarer Prozessstandards schaffen wir die nötige Transparenz, sodass Ihre Mitarbeiter eine KVP-Kultur aktiv leben können.