Leistungen im Bereich Operational Excellence
„ifp consulting lieferte einen maßgeschneiderten, gut strukturierten und effizienten Ansatz, um eine „bahnbrechende“ Verbesserung an allen untersuchten Anlagen zu erreichen. Die Erfahrung und der fundierte Hintergrund von ifp consulting waren ein Erfolgsfaktor, um die Leistung der Linien und Anlagen nachhaltig zu verbessern.“
Jean Marc Butin
CEO SSC at ArcelorMittal Downstream Solutions (AMDS)
An wen richtet sich unsere Beratung zur Steigerung der Anlageneffektivität?
VICE PRESIDENT BUSINESS UNIT
Ergebnisverantwortung über Werke
WERKSLEITER, PRODUKTIONSLEITER
Ziele, Output sichern & Risiken aktiv steuern
LEITER TECHNIK, INSTANDHALTUNG
Verfügbarkeit wirtschaftlich sichern
OEE ist ein Zusammenspiel von Produktion und Instandhaltung
Wie beeinflusst Anlageneffektivität (OEE) den Unternehmenserfolg?
Eine hohe Anlageneffektivität – gemessen über die Overall Equipment Effectiveness (OEE) – entsteht durch das reibungslose Zusammenspiel von Produktion und Instandhaltung im täglichen Betrieb. Entscheidend ist dabei weniger ein perfektes System, sondern das verlässliche Zusammenspiel von Technik, klaren Abläufen und Prozessen sowie eindeutigen Verantwortlichkeiten.
Grundlage für einen hohen OEE ist ein realistischer Produktionsplan, der sich an Kundenanforderungen orientiert und die tatsächlichen Kapazitäten, Qualifikationen und Verfügbarkeiten sowie idealerweise anlagenspezifische Frozen Zones berücksichtigt. Darauf aufbauend wird die Produktion so gesteuert, dass sie effizient arbeitet und gleichzeitig flexibel auf Auftragsschwankungen reagieren kann. Transparenz in Echtzeit über Fortschritt, Abweichungen und Störungen im Tagesgeschäft ist dabei ebenso zentral wie kurze Kommunikationswege und klar definierte Entscheidungsroutinen.
Die Instandhaltung übernimmt in diesem Zusammenspiel eine Schlüsselrolle als unverzichtbarer Faktor. Sie entwickelt sich von der reinen Störungsbeseitigung hin zur aktiven Produktionsunterstützung. Neben technischem Know how sind dafür vor allem Prozessverständnis, strukturierte Arbeitsweisen und eine pragmatische Nutzung von Daten erforderlich. Digitale Werkzeuge wie einfache CMMS Lösungen (Computerized Maintenance Management Systems) oder zustandsbasierte Wartung unterstützen diesen Ansatz, ohne zusätzlichen Overhead zu erzeugen. Ziel ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der ungeplante Stillstände reduziert, die Anlagenverfügbarkeit erhöht und den Produktionsalltag messbar entlastet.
ifp consulting – 40 Jahre Erfahrung in der Beratung produzierender Unternehmen
Unsere Leistungen im Bereich Erhöhung der Anlageneffektivität (OEE)
Unser Vorgehen basiert auf fünf klar definierten Grundelementen, die je nach Ausgangssituation einzeln, selektiv oder als ganzheitlicher Ansatz eingesetzt werden. Auf Basis belastbarer Daten, identifizieren und priorisieren wir technische, prozessuale und organisatorische Schwachstellen. Darauf aufbauend entwickeln wir wirksame Konzepte – von klassischer Preventive Maintenance bis hin zu gezielt angewendeten Predictive Maintenance Ansätzen. Das Ergebnis sind höhere Nutzungsgrade, stabilere Anlagenleistungen und deutlich reduzierte ungeplante Stillstandszeiten. Diese bilden die Grundlage für einen nachhaltigen und wirksamen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
1. Produktionsplanung & -steuerung
Unsere Leistungen im Bereich Produktionsplanung & -steuerung (PPS) umfassen folgende Elemente:
Wie Sie organisatorische Verluste vermeiden und Produktionsleistung planbar absichern
Eine wirksame Produktionsplanung und -steuerung ist die Grundlage für stabile Anlageneffektivität. Sie stellt sicher, dass die richtigen Produkte zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge und mit den richtigen Ressourcen gefertigt werden. Ziel ist es, organisatorische Verluste konsequent zu vermeiden – etwa durch unzureichende Materialverfügbarkeit, fehlendes Personal, unrealistisch geplante Ziele oder nicht ausgeplante Anlagen.
Im Rahmen unseres Ansatzes zur Produktionsplanung und steuerung schaffen wir Transparenz über Absatz, Bedarf und Kapazitäten und richten Planung und operative Steuerung konsequent aufeinander aus. Dabei erarbeiten wir gemeinsam mit unserem Kunden für die Produktionsplanung eine transparente Ableitung von Absatz und Produktionsprogrammen, die Ermittlung von Material und Teilebedarfen zur Sicherstellung der Materialverfügbarkeit und leiten den erforderlichen Kapazitätsbedarfs für Maschinen und Personal ab. Ergänzend erarbeiten wir gemeinsam die geeignete Definition von Losgrößen, Durchlaufzeiten und Bestandszielen. Darauf aufbauend unterstützen wir mittels optimaler Produktionssteuerung die Konzeptionierung der strukturierten Freigabe und Terminierung von Fertigungsaufträgen. Unser Fokus liegt dabei auf der Feinplanung und Reihenfolgebildung sowie auf der laufenden Überwachung von Fortschritt, Terminen, Mengen und Störungen – inklusive eines gezielten Umgangs mit Abweichungen.
Das Ergebnis ist eine realistische, belastbare Produktionsplanung und eine steuerungsfähige Umsetzung im Tagesgeschäft. Organisatorisch bedingte Stillstände werden reduziert, Nutzungsgrade steigen, und die Produktion wird zugleich effizienter und resilienter. Produktionsplanung und -steuerung bilden damit eine zentrale Voraussetzung für stabile OEE Werte und einen wirksamen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
2. Reliability & Risk Management
Unser Reliability & Risk Management besteht aus folgenden Elementen:
Wie Sie Stillstände vermeiden bevor Probleme auftreten
Mit Reliability & Risk Management werden die eigentlichen Verlusttreiber in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität adressiert.
Im Rahmen von Reliability & Risk Management steigern wir Ihre Anlageneffektivität, indem wir Störungen dort adressieren, wo sie entstehen, und Instandhaltung konsequent wirksam ausrichten: Auf Basis einer systematischen Analyse historischer Störungs- und Reparaturdaten sowie fundierter Fehlerbildanalysen reduzieren wir wiederkehrende Ausfälle und begrenzen deren Auswirkungen. Gleichzeitig prüfen wir bestehende Wartungs- und Inspektionspläne kritisch auf Wirtschaftlichkeit und Effektivität, um präventive Maßnahmen exakt dann einzusetzen, wenn sie echten Nutzen stiften – nicht früher und nicht später. Ergänzend bewerten wir Ausfallwahrscheinlichkeiten und deren Folgen, leiten risikobasierte Strategien basierend u.a. auf RBM (Risk Based Maintenance) & RCM (Risked Centered Maintenance) und priorisieren Maßnahmen konsequent nach ROI, sodass technische Stabilität, Planbarkeit und wirtschaftlicher Mehrwert nachhaltig verbessert werden.
3. Operator Care
Mit Operator Care wird die Produktion zum Treiber der Anlageneffektivität auf Basis des TPM (Total Productivity Management):
So entwickeln wir mit Operator Care die Vision der „In-Line Maintenance“
Mit Operator Care verankern wir Anlageneffektivität direkt dort, wo sie entsteht: an der Linie. Mitarbeitende werden durch einen klar strukturierten, praxisnahen Schulungsansatz befähigt, einfache und wiederkehrende Störungen selbstständig, sicher und schnell zu beheben und übernehmen definierte Wartungs- und Inspektionsaufgaben wie z.B. messwertbasierte Zustandskontrollen, Schmierungen oder einfache Justagen.
Mit Operator Care verankern wir Anlageneffektivität direkt dort, wo sie entsteht: an der Linie. Mitarbeitende werden durch einen klar strukturierten, praxisnahen Schulungsansatz befähigt, einfache und wiederkehrende Störungen selbstständig, sicher und schnell zu beheben und übernehmen definierte Wartungs- und Inspektionsaufgaben wie z.B. messwertbasierte Zustandskontrollen, Schmierungen oder einfache Justagen.
4. Revisions- & Stillstandsmanagement
Mit Revisions- & Stillstandsmanagement zu kürzeren Stillstandszeiten bei höherer Prozesssicherheit:
Revisions- und Großstillstände sind häufig einer der größten Stellhebel für OEE und Wirtschaftlichkeit
Durch ein strukturiertes Revisions- und Stillstandsmanagement stellen wir sicher, dass Revisionen planbar bleiben und den laufenden Betrieb nicht gefährden. Mit gezielten Maßnahmen bereiten wir die Revision vor. Da kann die gezielte Vorausproduktion im 3 Schicht Betrieb, die enge Abstimmung mit dem Auftragszentrum zur Priorisierung von Kundenaufträgen sowie eine realistische Ressourcen und Ersatzteilplanung sein. Klare Zeitpläne, definierte kritische Pfade und die abgestimmte Koordination von Produktion, Instandhaltung, Fremdfirmen und Arbeitssicherheit schaffen die Grundlage für eine kontrollierte Durchführung.
Revisions und Großstillstände sind ein zentraler Hebel, um Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit spürbar zu verbessern. Durch die systematische Auswertung von Lessons Learned – etwa zur Ablaufstabilität, Fremdfirmensteuerung oder Wiederanlaufphase – und deren Überführung in praxistaugliche Standards verkürzen wir Stillstandszeiten, erhöhen die Prozess und Arbeitssicherheit und sichern eine schnelle, stabile Rückkehr zur geplanten Anlagenleistung.
5. Rüstoptimierung
Unser Ansatz zur Rüstoptimierung:
Wie Sie Rüst- und Standzeiten reduzieren und Ihre Produktion flexibler steuern
Wir nutzen Rüstoptimierung als gezielten Wertetreiber für höhere Anlageneffektivität, mehr Flexibilität im Produktionsprogramm und eine bessere Auslastung Ihrer Anlagen. Im Fokus stehen die systematische Reduktion von Rüst- und Einstellverlusten sowie die konsequente Vorbereitung, Strukturierung und Standardisierung aller Tätigkeiten, die bislang Stillstand verursachen.
Dazu analysieren wir den Rüstprozess detailliert, erfassen alle Abläufe und überführen sie in eine klare Storybook bzw. Pitstop Logik mit definierten Rollen, standardisierten Arbeitsschritten und belastbaren Zeitvorgaben. Aufbauend auf den SMED Prinzipien trennen wir interne und externe Tätigkeiten, bereiten Aufgaben gezielt vor, parallelisieren Arbeitsschritte und definieren einen klaren kritischen Pfad zur Steuerung der Rüstzeit. Die Umsetzung erfolgt workshopbasiert unter aktiver Einbindung der Bediener, ergänzt um Standardisierung, Schulungen und die nachhaltige Verankerung im kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Unser Ansatz: Wie Sie erfolgreich und nachhaltig die OEE steigern
In vielen Werken werden Leistungsabweichungen erkannt, jedoch nicht ganzheitlich analysiert und wirksam abgestellt. Störungen, Rüstverluste, Planungsabweichungen und organisatorische Engpässe werden meist isoliert betrachtet – ihr Zusammenspiel zwischen Produktion und Instandhaltung bleibt ungenutzt.
Genau hier setzt unser Ansatz an: Wir verstehen OEE als Ergebnis des integrierten Zusammenspiels von Technik, Prozessen und Organisation. Auf Basis transparenter Daten identifizieren und priorisieren wir Leistungs-, Verfügbarkeits- und Qualitätsverluste entlang des gesamten Wertstroms.
Für nachhaltige Anlageneffizienz
OEE-Steuerung und Shopfloor Management
Ein wirksames Kennzahlensystem ist die Grundlage für eine zielgerichtete OEE‑Steuerung und die nachhaltige Verbesserung der Anlageneffizienz. ifp consulting entwickelt praxisnahe, kundenspezifische KPI‑Systeme, die auf Anlagen, Prozesse und Organisationsstrukturen abgestimmt sind. Ausgangspunkt ist ein belastbares Baselining der aktuellen Performance, aus dem realistische Zielwerte abgeleitet und über ein transparentes Tracking konsequent verfolgt werden. So entsteht Klarheit über Verfügbarkeit, Leistung und Qualität als Basis fundierter Entscheidungen im Produktionsalltag.
Aufbauend auf der Logik der Balanced Scorecard führen wir Performance, Kosten, Organisation und technische Stabilität in einem konsistenten Steuerungsmodell zusammen. Klare Regelkreise im Shopfloor Management stellen sicher, dass Abweichungen systematisch analysiert, Maßnahmen priorisiert und deren Wirkung messbar überprüft werden. Das Kennzahlensystem verankert Verbesserungen dauerhaft, stärkt die operative Steuerungsfähigkeit und sichert eine hohe und stabile Anlageneffizienz.
„Anlageneffektivität entsteht nicht durch Einzelmaßnahmen, sondern durch Transparenz über die wirklichen Verlusttreiber und konsequentes Handeln im Alltag. So steigern wir gemeinsam mit unserem Kunden die Anlageneffektivität durch Erhöhung der technischen Verfügbarkeit und Anlagenperformance, verbessern die Liefertreue und sorgen indirekt für eine Stückkostenreduzierung und Margenerhöhung.“
Georgios-Max Kostopoulos
Bereichsleiter, ifp consulting
Georgios-Max Kostopoulos
Die ifp consulting Beratung zur wirksamen Erhöhung der OEE
Key takeaways
Die Seite auf einen Blick
Summary
Die Steigerung der Anlageneffektivität (OEE) ist einer der wirkungsvollsten Hebel zur nachhaltigen Verbesserung von Produktivität, Stabilität und Wirtschaftlichkeit in produzierenden Unternehmen. Entscheidend ist dabei nicht die Optimierung einzelner Maßnahmen, sondern das systematische Zusammenspiel von Produktion und Instandhaltung über Technik, Prozesse und Organisation hinweg.
Ein wirksamer OEE Ansatz beginnt mit Transparenz über die tatsächlichen Verlusttreiber und verknüpft diese mit einer stabilen Produktionsplanung, einem konsequenten Reliability & Risk Management, klaren Rollen an der Linie (Operator Care), einem strukturierten Revisionsmanagement sowie einer gezielten Rüstoptimierung. Nur so lassen sich ungeplante Stillstände, Leistungs und Qualitätsverluste nachhaltig reduzieren.
ifp consulting unterstützt Unternehmen mit einem durchgängigen, integrierten Vorgehen – von der Analyse der OEE Treiber entlang des Wertstroms über die Entwicklung wirksamer Produktions und Instandhaltungsansätze bis zur Umsetzung und Verankerung im Tagesgeschäft. Ziel ist es, Anlagen stabiler, flexibler und leistungsfähiger zu machen, Nutzungsgrade zu erhöhen und die OEE dauerhaft auf ein höheres Niveau zu heben.
