Werkstruktur 2030
Wie konnten wir helfen?
Unser Kunde, die Humbaur GmbH zählt zu den führenden Anhänger-Herstellern in Europa und produziert pro Jahr rund 60.000 Anhänger am Standort Gersthofen bei Augsburg. Wir durften für die Humbaur GmbH das Werkskonzept in Gersthofen gezielt weiterentwickeln und auf zukünftige Anforderungen ausrichten sowie Einsparungspotentiale durch die Einführung neuer Technologien, optimierter Materialflüsse und automatisierter Lagerlösungen ermitteln.
Die Aufgabe:
Zukunftsfähige Weiterentwicklung des bestehenden und historisch gewachsenen Werkskonzepts am Standort Gersthofen.
Das Projekt:
Die Humbaur GmbH plant am Standort Gersthofen eine umfassende Modernisierung und Erweiterung der Werkstruktur, um langfristiges und nachhaltiges Wachstum zu ermöglichen. Ziel ist die Entwicklung eines ganzheitlichen Werkskonzepts, das die aktuellen Rahmenbedingungen, neue Produktstrukturen und steigende Stückzahlen berücksichtigt. Gemeinsam mit ifp consulting wurden verschiedene Layoutvarianten erarbeitet, die Montage, Logistik und Fertigung optimal auf die Zukunft ausrichten.
Was haben wir erreicht?
Im Fokus: Kennzahlen und Ergebnisse
Kundenstimme Humbaur
Unser Beitrag
Problematik
Der Standort Gersthofen ist durch historisch gewachsene Strukturen geprägt. Die Flächenverteilung und die Auslastung der Montage entsprechen nicht mehr den Anforderungen des geplanten Wachstums. Es besteht Optimierungsbedarf bei der Flächeneffizienz, der Segmentierung der Montage und der Transparenz der Prozesse.
Herausforderungen
Die Projektarbeit erforderte den Umgang mit einer begrenzten und teilweise heterogenen Datengrundlage, deren Qualität für belastbare Analysen sichergestellt werden musste. Der ambitionierte Zeitplan konnte dank außerordentlichem Teameinsatz und schneller Entscheidungsfindung durch das Management eingehalten werden. Besonders anspruchsvoll war die Entwicklung komplexer Szenarien hinsichtlich der Ausbaustufen der Fertigungsverfahren am Standort und deren Auswirkung auf die Layoutanforderungen. Zudem mussten die Szenarien in fundierte ROI-Berechnungen überführt werden, um Investitionsentscheidungen transparent und nachvollziehbar zu gestalten.
Eine besondere Herausforderung stellte die Erhebung von Palettierungsdaten und Kartonmengen dar, da diese in SAP MM nicht ersichtlich waren. Diese Informationen wurden im Rahmen der Bestandsanalyse sowie der Lagerdimensionierung aufgenommen und sorgfältig validiert. Dadurch entstand eine solide Datengrundlage, die es ermöglichte, das Lager auf den Bedarf im Jahr 2035 auszulegen.
Herangehensweise und Methodik
In mehreren Sprints wurden die Grundlagen aktualisiert, Flächenbedarfe ermittelt und verschiedene Layoutvarianten entwickelt. Die Methodik umfasste:
Die Lösung
Die favorisierte Variante sieht die Erweiterung und Modernisierung der bestehenden Hallen für Montage, Logistik und Fertigung vor. Die Einsparungspotentiale durch die Einführung neuer Technologien, optimierter Materialflüsse und automatisierter Lagerlösungen wurden ermittelt. Die Investitionen in Gebäude, Maschinen und Equipment amortisieren sich innerhalb des Zielzeitraums. Die neue Werkstruktur ermöglicht Flexibilität und bildet die Grundlage für weiteres Wachstum und Digitalisierung.
Zusammenarbeit und Ausblick
Effiziente Abläufe und Wachstumsmöglichkeiten
Als nächste Schritte stehen die Entscheidung für ein Werkskonzept, die detaillierte Planung der Fertigungsverfahren und die Umsetzung der Roadmap an.
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So können wir Ihre Prozesse optimieren
Unser Team aus erfahrenen Fachleuten bringt jahrzehntelange Erfahrung in der Produktions- und Logistikoptimierung mit. Durch die Partnerschaft mit ifp consulting erhalten Sie Zugang zu branchenführenden Erkenntnissen, Methoden, Tools und Technologien, die sofortige und spürbare Verbesserungen liefern. Wenden Sie sich jetzt an uns, um die Transformation und Optimierung Ihrer Prozesse erfolgreich zu machen!
