Werkstrukturplanung |
VBM Medizintechnik

Unser Kunde, die VBM Medizintechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen und Hersteller von medizintechnischen Lösungen für Airway Management, Zubehör für Anästhesie & Intensivpflege sowie Tourniquet Systemen. Wir durften für die VBM Medizintechnik ein klares Zielbild und ein zukunftsfähiges Werkstrukturkonzept bis 2035 mit effizienten Materialflüssen und Reinraum entwickeln.

Durch die steigende Nachfrage der angebotenen Produkte, die Anpassung der strategischen Wertschöpfungstiefe sowie die Notwendigkeit zur Erneuerung der Reinraumtechnik, benötigt das Unternehmen ein optimiertes Werkstrukturkonzept für die gewachsene Gebäude-struktur. Besonderes Augenmerk wurde dabei auch auf die derzeitige Auslastung der Lager- und Logistikkapazitäten und den ineffizienten Materialfluss über mehrere Stockwerke gelegt.

Ziel des Projektes war es, ein zukunftsfähiges Werkstrukturkonzept für 2035 zu entwickeln. Dies umfasste die Analyse der Materialflüsse, Montage- und Logistikprozesse, die Entwicklung eines Reinraumkonzepts und ein daraus resultierendes zukünftiges Werkskonzept.

Die Analyse des Materialfluss, der Lager- und Bestandsdaten, sowie des zukünftigen Kapazitätsbedarfs im Jahr 2035 haben Optimierungspotenziale in den Logistik- und Produktions-bereichen gezeigt. Zudem zeigten diese Analysen die eingeschränkte Wachstumsfähigkeit aufgrund der Gebäudestruktur im Bestand.

Herausforderungen liegen aufgrund der niedrigen Gebäudehöhe in der Nutzbarkeit u. a. für Lagerbereiche und Reinräume. Ebenso schränkte die gewachsene Gebäudestruktur die Erweiterungsfähigkeit der bestehenden Reinräume ein.

Eine besondere Herausforderung stellte die Erhebung von Palettierungsdaten und Kartonmengen dar, da diese in SAP MM nicht ersichtlich waren. Diese Informationen wurden im Rahmen der Bestandsanalyse sowie der Lagerdimensionierung aufgenommen und sorgfältig validiert. Dadurch entstand eine solide Datengrundlage, die es ermöglichte, das Lager auf den Bedarf im Jahr 2035 auszulegen.

Das Projekt wurde in 7 Sprints durchgeführt. Zunächst erfolgte die Analyse der Materialflüsse sowie die Aufnahme des Ist-Layouts, um ein klares Bild der aktuellen Strukturen zu gewinnen. Des Weiteren umfasste die Methodik die Analyse der Prozesse in der Logistik und der Produktion, einschließlich des Reinraums. Darauf aufbauend wurde eine Potenzialanalyse der Montage- und Logistikprozesse durchgeführt, um Optimierungsfelder zu identifizieren. In Zusammenhang mit der Materialflussanalyse konnten so Synergieeffekte in den Produktionsbereichen identifiziert werden.

Im nächsten Schritt entwickelte das Team ein Zielbild für die zukünftige Prozesse in Produktions- und Logistikbereichen. Eine Analyse der Kapazitätsentwicklung und des Bestands haben zu einer Montage- bzw. zu einer Lager- und Logistikdimensionierung geführt. Ergänzt wurde dies durch die Ausarbeitung eines zukünftigen Reinraumkonzepts. Auf dieser Basis entstanden unterschiedliche Layoutvarianten, die in einem strukturierten Bewertungsprozess verglichen wurden. In der Bewertung wurde eine Vorzugsvariante bestimmt. Abschließend wurde für diese Variante eine Realisierungsroadmap sowie eine Kostenschätzung erstellt. Im Projektteam wurde intensiv und regelmäßig zusammengearbeitet. In drei Workshops wurde das Zielbild entwickelt, Lösungen für das zukünftige Blocklayout diskutiert festgehalten und zuletzt die entwickelten Varianten optimiert und bewertet. Der Zielbildworkshop wurde dabei von einem Impulsvortrag zu Technologien der Zukunft von ifp consulting ergänzt. Mehr Information

Im Projekt wurden gemeinsam mit dem Projektteam von VBM insgesamt neun Varianten für ein zukünftiges Werkstrukturkonzept entwickelt. Diese Konzepte vereinen Lösungen, die einen effizienten Materialfluss sicherstellen, Synergien zwischen Produktionsbereichen nutzen, optimierte Lager- und Logistikstrukturen schaffen und den Bedarf bis 2035 berücksichtigen. In der Bewertung der Varianten konnte sich eine Lösung mit einem Erfüllungsgrad von 86 % deutlich von den übrigen Konzepten abheben.

Im Rahmen des Projekts wurde eine klare Trennung von Lager- und Logistikbereichen sowie den Produktionsbereichen umgesetzt. Alle Produktions- und Lagerflächen wurden materialflussoptimiert angeordnet, um effiziente Abläufe sicherzustellen.

Im Bereich der Montage konnte durch eine Anpassung des Konzept trotz Wachstum in den nächsten Jahren die Fläche gegenüber dem Stand heute reduziert werden. Ein wesentlicher Bestandteil des Konzepts ist der Neubau einer Logistikhalle, die direkt an die bestehende Gebäudestruktur anschließt. Zudem wurde ein zentraler Reinraum geschaffen, der die aktuellen zwei Reinräume ersetzt und in unmittelbarer Nähe zum Verpackungsbereich Synergien schafft. Durch die zentrale Anordnung von Reinraum und Verpackung konnten zusätzliche Effizienzpotenziale realisiert werden. Ergänzend wurden weitere Umbaumaßnahmen im Gebäude geplant, um Optimierungsmöglichkeiten in den übrigen Produktionsbereichen zu erschließen.

Das Ergebnis ist ein Konzept, das Ideen des VBM Projektteams aufgreift, die Erfahrungen von ifp consulting nutzt und damit eine Lösung erzeugt, die durch das gesamte operative Projektteam von VBM unterstützt wird.