Use Case Fabrikplanung für unseren Kunden aus der Elektrotechnikbranche: Wie konnten wir helfen?
Ein zukunftsweisendes Logistik-, Fertigungs- und Montagekonzept
Unser Kunde, die Driescher Moosburg Eisleben, ist ein mittelständisches, global operierendes Unternehmen und Anbieter von Nieder- und Mittelspannungs-Schaltanlagen, Schaltgeräten sowie Technik für Bahnelektrifizierung mit über 500 Mitarbeitern und 18 Ländervertretungen. Als Inhaber von 300 Patenten und Hersteller kompatibler, zukunftssicherer Lösungen bietet Driescher seinen Kunden – Stromversorgern, Stadtwerken, Industrieunternehmen, Bahnbetreibern u.v.m. – eine breite Produktpalette an und sorgt mit einem fundierten Ausbildungsprogramm für eigenen Nachwuchs an Fach- und Führungskräften.
Mit der Fertigung in Moosburg (Bayern) und Eisleben (Sachsen-Anhalt) von kompatiblen, zukunftssicheren Lösungen im Baukastensystem, die jeden Anspruch individuell erfüllen können, bekennt sich Driescher zum Industriestandort Deutschland.
Das Projekt:
Die aktuelle Werkstruktur am Hauptstandort Moosburg ist über die Jahre gewachsen und weist großes Optimierungspotenzial aus. Darüber hinaus führt das geplante Umsatzwachstum zu weiteren Herausforderungen in der Produktions- und Materialplanung sowie -steuerung.
Was haben wir erreicht?
Im Fokus:
Kundenstimme Driescher
Unser Beitrag
Ausgangssituation und Problematik
Die aktuelle Werkstruktur weist insbesondere im Bereich der Integration von Wareneingang und Lager sowie der Materialbereitstellung in der Fertigung Verbesserungspotenzial aus. Es wurden in der Vergangenheit diverse Überlegungen zur Restrukturierung des Standortes inkl. Greenfield-Ansatz durchgeführt, aber nicht weiterverfolgt. Herausforderung sind dabei die gewachsene Werkstruktur sowie die limitierten Erweiterungsmöglichkeiten und die damit verbundenen Einschränkungen in der strukturierten Werksentwicklung zu einem zukunftsweisenden Logistik-, Fertigungs- und Montagekonzept.
Herangehensweise und Methodik
Logistik, Fertigung und Montage sowie die Auftragsplanung und Auftragssteuerung werden am Standort Moosburg in 3 Modulen fit für die Zukunft gestaltet:
1. Zuerst werden die Grundlagen ermittelt, Prozesse analysiert, Flächen aufgenommen und ein gemeinsames Zielbild entwickelt. Dadurch konnten wir den Status quo aufnehmen und zudem das Verständnis der zu lösenden Herausforderungen bei allen Projektbeteiligten synchronisieren. Außerdem werden die Lösungsansätze aus dem Driescher-Projektteam aufgenommen und in die Lösungsfindung integriert.
2. Über die Montagesegmentierung und die detaillierte Betrachtung der Ist-Prozesse werden Optimierungspotenziale ermittelt. Diese beziehen sich auf die Fertigungstiefe (Fokussierung auf die Kernkompetenzen und Kerntechnologien) und auf die Montagestrukturen (Baugruppenbildung, Gestaltung von Montagelinien). Daraus werden das zukünftige Montage- und Logistikkonzept entwickelt und schließlich die Soll-Prozesse für die Auftragsplanung und -steuerung definiert.
3. Für die zukünftige Werkstruktur werden die benötigten Flächen dimensioniert und schließlich die Werkstruktur erarbeitet. Abschließend werden die nächsten Schritte in einer Umsetzungsroadmap aufgezeigt.
Erfolgreiche Zusammenarbeit
Nachhaltige Wirkung durch Buy-In der Mitarbeiter
Die Bewertung der Konzepte erfolgt sowie unter quantitativen als auch unter qualitativen Kriterien und berücksichtigt zudem die Risiken und Opportunitäten bezüglich der Umsetzung der entwickelten Konzepte. Der bewährte pragmatische Ansatz von ifp consulting stellt hierbei die Einbindung und das Buy-In der verantwortlichen Mitarbeiter sicher.
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So können wir Ihre Prozesse optimieren
Unser Team aus erfahrenen Fachleuten bringt jahrzehntelange Erfahrung in der Produktions- und Logistikoptimierung mit. Durch die Partnerschaft mit ifp consulting erhalten Sie Zugang zu branchenführenden Erkenntnissen, Methoden, Tools und Technologien, die sofortige und spürbare Verbesserungen liefern. Wenden Sie sich jetzt an uns, um die Transformation und Optimierung Ihrer Prozesse erfolgreich zu machen!
